螺杆钻具的工作原理

       螺杆钻具通过转子和定子将高压液体的能量转变成机械能。当高压液体通过钻具内孔进入钻具后，阀球被推动下移，关闭旁通阀，从而进入转子与定子形成的各个密封腔。液体在各腔中的压力差推动转子沿定子的螺旋通道滚动。转子在沿自身的轴线转动的同时，还绕与转子轴线平行，并与之有一偏差心距e的定子中心线公转。这就是所谓的螺杆钻具的行星传动原理。由于转子和定子都采用螺旋线，因而转子绕定子轴线作逆时针转动，并以自身轴线作顺时针转动去带动钻具旋转。

       螺杆钻具的使用方法

       1、钻具配合

在套管内钻塞时自上而下钻具配合为：钻塞工具+螺杆钻具+提升短节+缓冲短节+井下过滤器+提升短节+油管钻柱

       2、井眼及钻具的准备

    （1）井眼畅通，保证螺杆钻具顺利下入井底。

    （2）处理好洗井液。洗井液要求用清水或无固相（低固相）液体。机械杂质含量不大于0.5﹪，颗粒直径不大于0.3mm。

    （3）用油管通井规对所用油管进形通径，防止钻具水眼中的杂物堵塞螺杆钻具或钻头水眼；

        3、入井检查

    （1）检查螺杆钻旁通阀活塞是否灵活；

    （2）开泵。先小排量，然后逐渐增大到正常排量检查旁通阀是否关闭，芯轴转动是否灵活。

    （3）上提钻具检查旁通阀关闭情况，一切正常后，方可下钻。

    （4）下钻过程中要平稳操作，要控制下放速度，一般10m/min为宜，以防止倒抽赃物堵死钻头和螺杆钻具。下钻途中可适当开泵顶通水眼，但时间不宜过长，或每下500米向钻柱内灌注清洁洗井液一次。

       4、钻进操作

    （1）下钻至水泥塞面5m开泵，记录循环正常之后的泵压，随后逐渐加压钻进。使用100型螺杆钻具时，钻压应以5-15KN为宜，洗井排量以500-600L/min为宜，最大不得超过1200L/min,待循环正常，转子启动后，缓慢下放钻具至塞面，进行正常钻进。

     （2）排量必须保持设计值。

     （3）钻进允许最大泵压等于悬空循环泵压与马达压降之和。 

     （4）在排量一定的条件下，工作压差和钻头扭矩随钻压增大而增加。所以，在钻进过程中可以通过立管压力的变化判断马达和钻头的工作情况。

     （5）钻进中要认真掌握钻压和泵压的变化，防止钻压过大而压死钻具。若压死钻具应立即上提钻具，然后减压钻进。

     （6）严禁压死循环，以防缩短工具寿命。

     （7）每钻完一个单根后，要上提下放划眼两次并循环洗井一周。

        5、使用过程中因注意的问题

      （1）不得长时间悬空循环，不得压死循环。

      （2）钻头遇卡时不得转动管柱，防止螺杆水帽倒扣，芯轴落井。

      （3）井口应安装自封封井器，防止小件物品落井。

      （4）上水池和回水沉淀池要分开使用，返出的洗井液应沉淀后方可使用。

      （5）接单根前及完钻后应充分洗井，使井内无钻屑。

      （6）钻进中泵压下降，排除地面因素之外，可能是钻具刺漏、旁通阀孔刺坏或螺杆壳体倒扣，应立即起钻。

      （7）钻进中泵压突然升高，可能马达、传动轴卡死或钻头水眼堵，此时不能反洗井，应立即起钻